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生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)(北京,4月12-13日)

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聯系人:王老師
開課時間:滾動開班
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學習人數:664

生產計劃與物料控制高級研修班(PMC)(北京,4月12-13日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 
【咨詢電話】4006820825   010-56133998  13810210257 
【培訓日期】2018年4月12-13日
【培訓地點】北京
【培訓對象】生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員

【課程背景】
 生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

【課程大綱】
第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
■東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
4.生產計劃與銷售業務鏈接流程
■準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
■中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
■美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
■控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
■通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與
月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen
■銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--
銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
■銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
6.制造業生產計劃控制三種模式――
預期滾動計劃系統/推進式生產控制系統/拉動式生產控制系統
■世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-(包括項目計劃)
1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑--
講師/學員點評某公司現場診斷
■提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
■華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
■青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement
■西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
■富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement
■大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
■青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
■富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/
三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement
■順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
■飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
■飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面
/產品作業報表查詢界面實例解析
3.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
■準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
■準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
■某法國著名企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析
■準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
■杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變
(生產廣告牌)實例圖片及說明分析
■飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement
1.縮短產品周期流程--leadtimereduction
■西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
■某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
■中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
■中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3.月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
■廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件
5.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
(1)如何統計分析生產數據
生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室物流計劃跟進與存量管制
■物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
■扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
■上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
■北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
■偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
■物料短缺八大原因和七種預防對策
2.物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
(1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
■美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)
補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
3.最新先進物流管理(精益)流程模式
■物料管理---JIT三A政策六措施
■深圳某著名臺資企業(雷衛旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
(1)內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
■格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
■博世(BOSCH)現場利用電子標簽發料實例分析
■在線補充物料(RIP)KANBAN計算
■物料補充時間間隔計算
■在線物料標識及KANBAN卡設計
■博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
■華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
■ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
(2)外部供應物流配送管理流程解析
■通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
■供應商管理庫存(VMI)-某著名企業VMI協議實錄分析
■華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
集貨配送(Milk-Run)管理方法
■使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
■存量管制--inventorymanagement
■需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
■青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
■長虹采購訂單模式實例分析----
大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
■安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
■安全存量三種設定方法
■ABC控制法--warehousemanagement
■長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
■庫存量降低五大方法
■庫存周轉率定量計算
■提高庫存周轉率的途徑
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.結合公司實際情況通過學員體會分享
2.講師點評
3.實踐/活用所學五步

【講師介紹】
  雷衛旭老師,曼頓培訓網()資深講師。專業課程講授專家、資深顧問
香港理工大學MBA、香港生產力促進局和香港工業署特約講師
美國管理學會(AMA)授權專業培訓師
清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師
SCM&PMC課程全國第一人
曽任某企業副總經理, 至今華頌集團股東之一。擁有二十八年的采購管理經驗,并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書,曾連續3年輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。

【費用及報名】
1、費用:培訓費4680元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網:(每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)

 

生產計劃:

學校地址:

北京大興區團河路9號

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